W precyzyjnej produkcji blach metalowych technologia połączeń ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia wytrzymałości konstrukcyjnej i funkcjonalności.
1. Połączenie mechaniczne (odstawne)
Połączenie śruby/orzełka
Zestaw jest osiągalny przy użyciu mocowań nawiniętych, które nadają się do zastosowań wymagających częstego demontażu, ale niosą ze sobą ryzyko, takie jak usunięcie nici i nieudane zablokowanie.
Do wariantów należą śruby samodzielnie wyciskające się i nietowane szpilki połączone ze śrubami.
Wyrzucanie ciśnienia
Wykorzystując wytłoczone pod ciśnieniem orzechy lub sztabki, nadaje się do łączenia cienkich części blachy, zapewniając wysoką wydajność produkcyjną, ale nieusuwalną.
Wciągacz
Pistolet z nitą rozszerza i zabezpiecza rękaw nity, co powoduje wysoką wytrzymałość połączenia.
2. Połączenie spawane (nieusuwalne)
Spawanie punktowe
Użycie podwójnej lub jednobocznej spawania ciśnieniowego elektrody jest ekonomiczne i wydajne, ale należy wziąć pod uwagę deformację termiczną.
Włókna TIG/MAG
Przystosowany do trójwymiarowego spawania cienkich i grubych płyt.
3. Procesy specjalne
Wykrywanie toksyczności
Dzięki tej metodzie materiały są połączone przez deformację tworzyw sztucznych, co eliminuje potrzebę dodatkowych części i zapewnia niezawodną wytrzymałość.
Połączenie haczykowo-zamknięte
Ta ukryta konstrukcja w połączeniu z przewody z zamkami oszczędza miejsce magazynowe.
Kołnierze i elastyczne połączenia
- Zębaty żywe: regulowane od 30° do 150° dla łatwego montażu.
- Elastyczne elementy mocujące: szybkie montaż i demontaż, odpowiednie do lekkich konstrukcji.
Podsumowanie:Wybór technologii podłączenia wymaga kompleksowego uwzględnienia możliwości usuwania, kosztów i adaptacji procesu.Połączenia mechaniczne nadają się do zastosowań wymagających dużej konserwacji, natomiast spawanie i nietowanie TOX są bardziej odpowiednie dla stałych konstrukcji.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
